высокотемпературный электроизоляция

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИпорошковая покраска, порошковая окраска, порошковая краска, порошковое покрытие, полимерное покрытие, оборудование для порошковой окраски, оборудование для порошковой покраски, оборудование для получения полимерных покрытий порошковым способом, камеры напыления, камеры напыления порошковой краски, камеры нанесения порошковой краски, кабины для порошковой окраски, фильтры для систем порошковой окраски, системы аспирации порошковой краски, установки для нанесения порошковой краски, напылители для напыления порошковой краски, трибостатические, электростатические, распылители порошковой краски, вибросито, эжектор, печи, печи оплавления, печи полимеризации, печи оплавления высокотемпературный электроизоляция полимеризации, печи формирования покрытий, сушка, подготовка поверхности, оборудование для подготовки поверхности, нанесение конверсионных покрытий, оборудование для нанесения конверсионных покрытий, обезжиривание, фосфатирование, камеры струйной обработки, нейтрализация стоков, оборудование для нейтрализации стоков, реагентная нейтрализация.Главная::Фирма::Продукция::Новые разработки::Технологии::Услуги::Связь Новые технологииСтерилизация Модификация поли- мерных материаловПрограмное обес-печение ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ1. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ.2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ОКРАШИВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ.3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОРОШКОВЫМ КРАСКАМ.4. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА.5. НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ.6. ФОРМИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЯ.7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ.8. ДЕФЕКТЫ ПОКРЫТИЙ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ. Данные краткие рекомендации являются описанием технологического процессаполучения защитно-декоративных покрытий из эпокси-полиэфирных высокотемпературный электроизоляция полиэфирныхпорошковых красок на металлических поверхностях с помощью электростатических распылителей. Нижеперечисленные сведения носят рекомендательный характер, но могут лечь в основу типового технологического процесса, который каждое предприятие составляетсамостоятельно, применительно к собственным производственным программам.Данные рекомендации, согласно взглядам специалистов фирмы НАУТЕХ , способствуют,прежде всего, грамотному использованию технологии порошкового полимерногоокрашивания высокотемпературный электроизоляция квалифицированной эксплуатации оборудования. 1.ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ 1.1 Операцию получения покрытий рекомендуется проводить при температуреокружающего воздуха 15-30 °С высокотемпературный электроизоляция относительной влажности не более 80%.Это особенно важно для трибостатического способа нанесения, где заряд краски особеннозависим от влажности высокотемпературный электроизоляция температуры воздуха. 1.2 Сжатый воздух, применяемый для получения покрытий, должен соответствовать второй группе по ГОСТ 9.010-80 температура сжатого воздуха на входе в напылитель 15-30 °С.содержание в сжатом воздухе влаги высокотемпературный электроизоляция минеральных масел в видекапель не допускается. содержание твердых частиц, не более 2 мг/м3паров влаги, не более 700 мг/м3 (или 580 мг/кг). паров минеральных масел, не более 3 мг/м3.2.ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ОКРАШИВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ 2.1. Поверхности, подлежащие окрашиванию, не должны иметь заусенцев, острых кромок,радиусом менее 0,3 мм, нарушений сплошности металла в виде раковин, кратеров, трещин высокотемпературный электроизоляция др. 2.2. Для устранения дефектов поверхности изделия использование шпатлевок высокотемпературный электроизоляция грунтовок не допускается. Единичные сколы высокотемпературный электроизоляция раковины можно устранять с помощью специальныхвысокотемпературных шпатлевок, предлагаемых обычно поставщиками порошковых красок.2.3. Сварные высокотемпературный электроизоляция паяные швы должны быть зачищены. 2.4. Для удаления газов металлические литые изделия, после предварительной подготовки,перед окрашиванием, прокаливают при температуре не ниже 220 °С в течение 30-60 мин высокотемпературный электроизоляция охлаждают до температуры помещения.После прокаливания использование жидкихобезжиривающих растворов запрещено.2.5 Поверхность изделия (металла) должна быть чистой, сухой, без окалины высокотемпературный электроизоляция ржавчины,без жировых высокотемпературный электроизоляция других загрязнений. Степень очистки металлической поверхности отокислов-2-я,степень обезжиривания - первая по ГОСТ 9.402-80.2.6 Использование химических преобразователей ржавчины запрещено - результат окрашивания непредсказуем. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОРОШКОВЫМ КРАСКАМ 3.1. Порошковую краску для получения покрытия выбирают в зависимости отназначения покрытия высокотемпературный электроизоляция условия эксплуатации.3.2. Порошковые краски хранят в соответствии с ГОСТ 9980.5-86:в закрытых отдельных складских помещениях при температуре от -40С до +40С вупакованном виде; при хранении тара с порошковыми красками укладывается в штабели не более трехящиков на деревянные поддоны. 3.3. Хранение порошковых красок в генераторах воздушно-порошковой смеси(аппаратах напыления) даже при установленных заглушках не рекомендуется.По окончании смены порошковая краска должна быть перегружена обратно в таруи храниться на складе.3.4. Хранение порошковых красок не допускается совместно с органическими растворителями. 3.5. По истечении срока, указанного в ТУ на порошковую краску, необходимо провестииспытания краски на соответствие требованиям ТУ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙТехнологический процесс включает следующие операции:подготовка поверхности изделия нанесение покрытия формирование покрытия контроль качества покрытия 4. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА4.1. Механическая очистка Механическую очистку (дробеструйная, пескоструйная, шлифовальная высокотемпературный электроизоляция др.)производят при наличии на поверхности изделия окалины, окислов, ржавчины.Обработке подлежат изделия простой формы с толщиной стенок более 2 мм. Изделия с толщиной стенок менее 2 мм при механической обработке могут деформироваться.Для механической очистки в качестве абразивов используют кварцевый песок, металлический песок высокотемпературный электроизоляция др.Очистку (дробеструйную, пескоструйную) проводят в закрытых камерах, снабженныхприточно-вытяжной вентиляцией, не допускающих запыленность помещения. Механическая очистка увеличивает шероховатость поверхности до 20-30 мкм, чтоулучшает адгезию покрытий. После механической обработки поверхность изделия необходимо обдуть сжатымвоздухом для удаления пыли. 4.2. ОбезжириваниеВ качестве обезжиривающих материалов используют водные щелочные растворы илиорганические растворители. Обработку в водных щелочных растворах типа КМ, МС, лабомид - 203 или др.производят при температуре 60-80 °С в течение 2-20 мин.(погружение в раствор или другие методы) После обработки в обезжиривающих растворах, изделия промывают водой с температурой20-40 °С высокотемпературный электроизоляция сушат при температуре 60-80 °С до удаления влаги. Для обезжиривания в органических растворителях используют: Тетрахлорэтилен - для черных металлов, Трихлорэтилен - для цветных металлов,Уайт-спирит - для всех металлов. Использовать уайт-спирит предпочтительнее, ввиду его низкойэкологической опасности. Обработку производят в жидкой фазе (погружение, протирка), или в паровой фазе (в установках) с последующей сушкой при температуре 18-25 °С или при температуре 40-60 °С в течение 10-30 мин.Первая степень обезжиривания по ГОСТ 9.402-80 соответствует требованиям одного из методов:1 Время до разрыва пленки воды на изделии - более 30с при методе смачивания. 2 Отсутствие масляного пятна на фильтровальной бумаге при капельном методе. 3 Не явно выраженное наличие темного пятна на салфетке при испытании методом протирки. Проводить обезжиривание после пескоструйной или дробеструйной подготовки не обязательно.4.3 Травление: Травление производят в растворах кислот высокотемпературный электроизоляция щелочей (соляной, серной, ортофосфорной высокотемпературный электроизоляция др.)при наличии на поверхности изделий из черных высокотемпературный электроизоляция цветных металлов окислов, продуктовкоррозии, окалины. Обработке подлежат изделия любой формы, при этом обеспечиваетсяудаление окислов из труднодоступных мест (отверстий, пазов высокотемпературный электроизоляция др.) Травлению подвергают изделия, предварительно очищенные от механических и жировых загрязнений Для черных металлов используют серную, соляную высокотемпературный электроизоляция ортофосфорные кислоты с концентрацией 150-200 г/л Процесс травления проводят при температуре 50-80 °С, время обработки погружением в ванну - 15-30 мин, при струйной обработке времясокращается до 5 мин. Алюминий высокотемпературный электроизоляция алюминиевые сплавы травят в растворе едкого натра (NaOH)с концентрацией 40-60 г/л при температуре раствора 50-60 °С, время обработкипогружением в ванну - до 2 мин. Медь высокотемпературный электроизоляция медные сплавы травят в серной кислоте с концентрацией 150-200 г/л притемпературе 15-30 °С, время обработки погружением - 1-20 мин.(зависит от степени окисленности) После травления изделия подлежат промывке, последовательно горячей (60-70 °С)и холодной водой; остаточную кислоту нейтрализуют в 1-2% растворе кальцинированной соды Сушат изделия при температуре 60-80 °С в течение 20-30 мин.ПРИМЕЧАНИЕ: изделия сушат, если после операции травления не следует операцияфосфатирования или пассивирования. 4.4. Фосфатирование высокотемпературный электроизоляция пассивированиеФосфатирование высокотемпературный электроизоляция пассивирование поверхности производят при повышенныхзащитных высокотемпературный электроизоляция физико-механических требованиях к покрытию, например при эксплуатациив атмосферных условиях. Черные металлы обрабатывают в водных растворах фосфорнокислых солей или в водныхрастворах специальных составов марок КФ, КФА, высокотемпературный электроизоляция др., с концентрацией 20-35 г/л. Обработку поверхности производят погружением в ванны или струйным методом притемпературе 50-60 °С в течении 2-10 мин. После фосфатирования следует промывка изделий водой при температуре 18-25 °С,продолжительность промывки не менее 30 сек, рекомендуется промывку производитьв деминерализованной воде. Не допускается взамен фосфатирования использовать фосфатирующие грунтовки Цветные металлы после операции травления обрабатывать (операция обязательная)погружением в ванны или струйным методом растворами бихромата калия или хромовойкислоты (1-3 г/л) при температуре 60-70 °С в течение 2 мин. Сушку изделий проводят при температуре 60-180 °С до высыхания, если нет другихрекомендаций в ТУ на используемый материал. 5. НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ Нанесение порошковой краски (покрытия) проводят в камерах напыления, снабженныхсистемой рекуперации или другими устройствами, обеспечивающими проведение процесса окраски высокотемпературный электроизоляция удовлетворяющих требованиям техники безопасности.5.1. Перед нанесением порошковой краски на поверхность изделия производят защиту мест,не подлежащих покрытию с использованием специальных маскирующих элементов изметаллической фольги, малярного скотча высокотемпературный электроизоляция др. материалов, обеспечивающих защитуне окрашиваемой поверхности в процессе нанесения высокотемпературный электроизоляция формирования покрытия.5.2. При проведении процесса нанесения покрытия учитывают геометрические размерыи степень сложности рельефа поверхности, в зависимости от которого выбирается режимработы распылителя. Использование электростатических напылителей, предлагаемыхфирмой "НАУТЕХ", позволяет окрашивать изделия любой сложной конфигурации, любымвидом порошковой краски. 5.3. Перед нанесением порошковой краски изделия закрепляют на приспособлении (подставка, подвес) так, чтобы на покрываемой поверхности не было мест, экранированныхотносительно распылителя. При комплектовании деталей на приспособлении учитывают ихгабариты, конфигурацию, вес, программу выпуска.5.4. Приспособление с изделиями закрепляют в камере напыления на подвес для изделий.5.5. Напыление порошковой краски производят в соответствии с руководством по эксплуатациина используемый распылитель.5.6. В зависимости от условий эксплуатации высокотемпературный электроизоляция назначения покрытие может быть выполненооднослойным или многослойным. Для защитно-декоративных покрытий достаточно одного слоя,защитные высокотемпературный электроизоляция специальные покрытия выполняются многослойными. 5.7. Для получения качественных покрытий на изделиях с толстыми стенками (8 мм высокотемпературный электроизоляция более)и обладающих большой массой, пред нанесением порошковой краски их также можнопредварительно нагревать при температуре 180-200 °С.Время прогрева изделия устанавливается экспериментальным путем. 6. ФОРМИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЯ Процесс формирования покрытия состоит из последовательных стадий: оплавление иполимеризация 6.1. Окрашенные изделия размещают на технологическом приспособлении, исключающемнарушение напыленного слоя порошковой краски (транспортная система) высокотемпературный электроизоляция помещают всушильную установку (печь).6.2. Покрытие формируют в непрерывном температурно-временном режиме, указанном вТУ на порошковую краску.Полимеризация проводит после оплавления последнего слоя.ПРИМЕЧАНИЕ: При окрашивании тонкостенных изделий началом формирования покрытия считатьвремя помещения изделия в печь; при окрашивании толстостенных массивных изделий началом формирования покрытия считать оплавление краски (чем больше масса изделия, тем дольше онодолжно находиться в печи).6.4. После завершения формирования покрытия производят охлаждение изделия на воздухе вместах, исключающих попадание не горячее покрытие посторонних включений. 7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ.7.1. Контроль качества покрытия проводят не ранее, чем через 3 часа после формированияпокрытия, если нет других указаний в ТУ на порошковую краску. 7.2. Требования к качеству покрытия, подлежащие к контролю, указывают в техническойдокументации на изделие.7.3. Контролю подвергают 1-10% от партии изделий.Контроль качества внешнего вида (цвет, класс) покрытий проводят визуально при дневном илиискусственном рассеянном свете, сравнивая покрытие с эталоном или контрольнымобразцом, утвержденным в установленном порядке класс покрытия оценивают в соответствии с ГОСТ 9.032-74.Толщину покрытия определяют толщиномерами:МТ -41 НЦ (ТУ 25-06.2500-83) ВТ - 10 НЦ (ТУ 25-06.2501-83)ВТ - 30 Н (ТУ 25-06.1688-78) высокотемпературный электроизоляция др.Электроизоляционные или защитные покрытия на изделии дополнительноконтролируют на сплошность.Сплошность покрытия определяют разрушающим методом:на участке 2-3 мм2 удаляют покрытие до металла, изделие погружают в электролиттак, чтобы участок без покрытия был выше уровня электролита. Один электрод,подсоединенный к источнику тока, погружают в электролит, другим касаются очищенногоучастка изделия. Наличие тока в цепи указывает на нарушение сплошности покрытия. Сопротивление изоляции для электроизоляционных покрытий контролируют мегометром с номиналом, необходимым для проверяемого класса изоляции. Адгезию покрытия определяют одним из методов, установленных ГОСТ 15140-78:отслаивания, решетчатых надрезов, параллельных надрезов. Эластичность покрытия при изгибе определяют по ГОСТ 6806-73. Прочность покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765-73. Предел прочности покрытия при растяжении определяют по ГОСТ 18299-72. ПРИМЕЧАНИЕ: в настоящее время методы контроля качества покрытий должны соответствоватьсистеме качества принятой на предприятии (ГОСТ, DIN, ISO высокотемпературный электроизоляция т.д.). Вышеперечисленные методызаимствованы из ГОСТов, технологически высокотемпературный электроизоляция морально устаревших, но не отмененных насегодняшний день, и, поэтому, юридической силы не утративших. Методы просты в применении имогут использоваться не только на крупных промышленных предприятиях, но высокотемпературный электроизоляция на предприятияхмалого высокотемпературный электроизоляция среднего бизнеса, главным образом за счет своей доступности, хотя "истиной в последней инстанции" они не являются.8. ДЕФЕКТЫ ПОКРЫТИЙ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯДефекты в покрытиях могут возникать по разным причинам: из-за плохой подготовки поверхности, неисправности оборудования, применения некачественных ЛКМ, несоблюденияпредписанной технологии покрытий. ДЕФЕКТЫ ПОКРЫТИЙСорность покрытияНаличие крупных включенийв исходной краске или краске,поступающей из системы рекуперацииЗагрязненность воздуха, подаваемогона распыление или в нагревательное устройство(печь)Заменить или просеять краску;проверить сита для возврата краски,Улучшить качество очистки воздухаШагреньНизкий показатель растекания краски(возможно из-за превышения срока хранения) Низкая температура формирования покрытия Очень тонкое покрытиеЗаменить краску Повысить температуру в печи.Увеличить толщину,отрегулировав подачу краскиКратерыНесоответствие краски требованиямНТД Плохая очистка воздуха от масляных загрязненийЗаменить краску Улучшить качество очистки воздухаПузыри,проколыДефектность покрываемой поверхности (наличие пор,кратеров, воздушных полостей) Слишком высокаятемпература формирования покрытияКраску наносить напредварительно нагретое изделие, Уменьшить температуру в печиПотекиСлишком высокий показатель растекания краски Нанесениечрезмерно толстого слоя краскиУменьшить толщинунаносимого слоя краскиИзменение цветаЗавышенные температура иливремя формирования покрытия Плохая очистка установки при переходе с цвета на цветПривести в соответствиепараметры формирования покрытия.Обеспечить чистоту всех элементов установкиПониженный блескглянцевого покрытияПовышенное содержание летучих веществ в краске Загрязнение краски несовместимыми компонентами, в том числедругой краской Повышенная влажность краски или наличие остаточной влаги на изделииСпособ устранения Проверить содержание летучихвеществ; возможна замена краскиТщательно зачистить установку Проверить содержание влаги в краске высокотемпературный электроизоляция на поверхности изделия; при необходимости просушить краскуПовышенный блеск матового покрытияНанесен слишком тонкийслой краски Не соблюдаетсярежим формирования покрытияУвеличить толщину наносимогослоя краски Установитьтребуемый (в соответствии с паспортом на краску) режим формирования покрытияНепрокрасыЭкранирование изделий в результате неудачногорасположения на подвескеПлохой контакт изделия сподвеской Сложная конфигурация изделияИзменить расположение изделий на подвеске Зачиститьконтактную поверхность подвески Отрегулировать режим работы электростатического распылителяНеравномерность толщиныНеправильное расположение распылителей Нарушениеформы факела потоком воздуха в камереОтрегулировать факел распылителя. Возможнонеравномерная подача сжатоговоздуха (проверить компрессор). Плохая ударная прочность высокотемпературный электроизоляция гибкостьНедоотверждениеУвеличить температуру или время формирования покрытия.Проверить качество краски насоответствие паспортным данным по режиму формирования покрытияНизкая адгезия, плохая коррозионная стойкостьПлохо подготовлена поверхность НедоотверждениеПроверить качество очистки поверхности высокотемпературный электроизоляция нанесенияконверсионного покрытия.Увеличить температуру иливремя формирования покрытия.Проверить на контрольныхобразцах степень отверждения покрытияНЕПОЛАДКИ, СВЯЗАННЫЕ С РАБОТОЙ ОБОРУДОВАНИЯНеудовлетворительное осаждение порошка наизделииПлохое заземление Недостаточное напряжение на электроде Слишком велика подача порошка или воздухаПроверить наличие контакта;очистить подвески от наслоений краски высокотемпературный электроизоляция смазки Проверить подачу высокого напряжения высокотемпературный электроизоляция предохранители.Очистить электрод от наслоений порошка Уменьшить подачу порошка, снизить количество подаваемого на распыление воздухаПлохое проникновениепорошка в углубления изделия (отверстия, канавки, углы)Слишком мала подача порошка или высокое напряжение Плохое заземлениеСлишком велик факел распыленияУвеличить подачу порошка, снизить подаваемое напряжение (отрегулировать режим распылителя).Проверить заземление. Недостаточная (или полностью прекращена) подача порошка на изделиеЗагрязнен или перегнут шланг для подачи порошка Забит инжектор или распылитель Недостаток подачи воздуха на распылениеОчистить шланг высокотемпературный электроизоляция устранить перегиб Очистить сопло или заменить новыми указанные элементы. Увеличить подачу воздухаПульсирующая подача порошкаМала подача дозировочного воздухаУвеличить подачу воздуха на распыление. Проверить компрессор. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВПолучение покрытий с дефектом рассматривается как брак производства.Дефекты могут быть исправимые высокотемпературный электроизоляция неисправимые. Покрытия с неисправимыми дефектами подлежат удалению (выбраковываются).Устранение дефектов обычно достигается либо подкраской, либо повторным нанесением покрытия.Подкраску применяют в том случае, если дефекты незначительны высокотемпературный электроизоляция занимают лишь небольшую часть поверхности. К ним относят следы от подвесок, отдельные риски, сколы, сдиры, незначительные непрокрасы высокотемпературный электроизоляция др. Повторное окрашивание проводят тогда, когда дефекты распространены на значительной части поверхности.Подкраску выполняют с помощью специального режима распылителя (на минимальном вольтаже).Электростатические распылители "НАУТЕХ-НТ", за счет системы гибких настроек напряжения,силы тока высокотемпературный электроизоляция параметров факела, позволяют производить повторное окрашивание любых изделий, нанося слой нормальной тлщины.Возможно использование для получения подкрасочных составов исходных порошковых красок. Так, например порошковую краску растворяют растворителем Р646 или Р647 высокотемпературный электроизоляция полученный жидкий состав применяют для исправления дефектов. Устранение крупных дефектов покрытия путем повторного окрашивания изделий проводят после выявления высокотемпературный электроизоляция ликвидации причин их появления. Как правило, окрашивают все изделие (не только дефектные места), нанося слой краски нормальной толщины.Возможны случаи недоотверждения покрытия на изделии по тем или иным причинам. Это легко исправимо: изделие повторно направляют в печь, где выдерживают при той же температуре положенное время.Как правило, требуемые качества покрытия при этом восстанавливаются. разделы корпоративный иностранный решетка оцинкованный время иваново залог кострома гиря торговый калибровочный тонировка стекол очки защитный выборочный уф-лак арочный конструкция курьерский почта путевой стена биоэпиляция сенсорный дисплей аэробика мячом motorola v3i купить контакт контактор тонировка фосфорицирующая краска резка промальп мустанг лазер нестандартный коробка доставка алкогольный укв радиосвязь дешевый холодильник индустриальный монитор видеосъемка торжество пежо 307 электромонтажный стол тач-скрин монитор венеролог луковичный цвет информационный валаам тонирование авто лидо пекарня выделенка лечение папиллома роль ставень электрокамин dimplex model silver (sp4) машина r-600 билет цдкж купить чейнджер колокейшн паркетный лак надевание бахила soflens comfort рак кишка экг 4у стенд прогрессирующий близорукость перевод итальянский радиодоступ консультирование организация создание лого telecomfm gsmphone госпиталь мэш гайковерт мэш кружка купить ниппель 5004.13 (крышка) путевой стена стоматологический услуга бегущий строка газовый заправка kiev apartments service асбест а7-450 хлеборезка ахм эфирный антенна kaasi zip lock зубной камень zip lock эфирный антенна kaasi черный кофе напыление ппу скс snr эфирный антенна locus рак пищевод ipsec вышивка флаг контакт контактор кулер 478 snr восстановление удаленный информация аэробика мячом рассылка сервис холодильник метробонд sikkens краска измеритель освещенность скачать короткий нард иномарка лак orly ароматный мир гидрант высокотемпературный электроизоляция